Gritti Group est une entreprise leader du marché dans la production d'accessoires de mode de 1 MILLIARD de pièces par an. Avec 130 employés travaillant sur le site de production de Grassobbio (province de Bergame), situé à quelques minutes de l'aéroport de Bergame BGY et à une demi-heure de Milan, une deuxième unité de production au Vietnam, et une vaste présence commerciale, c'est un partenaire global.
Connu depuis plus d'un siècle comme le leader du marché de la nacre, Gritti Group a cherché à maintenir un très haut niveau de qualité en utilisant également des matériaux très différents. L'artisanat est un trait distinctif de notre approche du travail et la qualité est un objectif dont il faut toujours tenir compte. Nous sommes partis de l'habillement pour arriver à des solutions de tout premier ordre dans le monde de la chaussure, de la maroquinerie.
Malgré des chiffres importants, ce qui nous distingue, c'est le soin presque maniaque des détails. La recherche continue de la qualité est une garantie pour nos clients.
Gritti Group se présente comme un fournisseur capable de comprendre, de gérer et de satisfaire des demandes à 360 degrés, en termes de matériaux et de types d'accessoires, avant et après-vente.
Notre histoire commence en 1924 lorsque Vincenzo Gritti fonde l'entreprise spécialisée dans la fabrication de boutons et d'accessoires en nacre véritable. Un siècle s'est écoulé et aujourd'hui, toute l'expérience accumulée constitue un trait distinctif de RITTI Group.
À la fin des années 1930, après une expérience de formation à la boutonnerie Tacchin de Palazzolo qui était, à l'époque, la plus importante d'Italie, le fils aîné de Vincenzo Gritti qui s'appelait Carlo, fait son entrée dans l'entreprise dans le but d'apporter une nouvelle sève dans la production de boutons.
Après plusieurs années où le travail était principalement axé sur la nacre, la production de boutons et d'accessoires en polyester a été introduite en 1960 grâce à l'utilisation d'une technologie particulière importée d'Allemagne et appliquée par les techniciens et les employés de GRITTI Group.
C'est le début du processus d'internationalisation commerciale, tant vis-à-vis des clients que dans la verticalisation du processus de production avec des contacts directs avec les fournisseurs de matières premières.
La gamme d'articles qui font partie de la production de GRITTI Group est étendue à un grand nombre de produits naturels. C'est ainsi que commence la production d'accessoires en utilisant la corne, le corozo, le bois, la galalite et le cuir véritable. Un progrès significatif dans le domaine des accessoires de mode.
L'ingénieur Gritti, à la tête de l'entreprise et ayant toujours parmi ses priorités la recherche et l'innovation dans le but d'améliorer le niveau de l'offre pour le client final, met au point, grâce à la collaboration d'un fournisseur de machines, le premier laser utilisé dans le secteur des boutons.
L'entreprise, pour des raisons logistiques et d'augmentation de la productivité et de l'efficacité, déménage du siège historique de Palosco (province de Bergame) au siège actuel de Grassobbio, toujours en province de Bergame. CE choix a également été important pour le développement de l'aéroport BGY (situé à quelques minutes en voiture) et pour la possibilité de rejoindre Milan en une demi-heure.
Avec l'entrée dans l'entreprise de la 4ème génération, Paolo Gritti a terminé ses études à l'étranger et après une année de formation spécifique, il lance la phase 2 d'internationalisation: la plate-forme de production au Vietnam. L'usine, réalisée selon les normes européennes, est initialement spécialisée dans la production verticalisée de boutons en nacre véritable.
Avec l'esprit toujours tourné vers la recherche et la croissance de la gamme d'articles proposés, GRITTI acquiert une entreprise spécialisée dans la production de métal moulé sous
pression et de thermoplastique, fondée en 1984.
Le processus d'internationalisation entre dans sa 3ème phase avec l'ouverture d'un centre logistique à Hong Kong, au cœur du commerce en Asie.
La recherche de nouvelles solutions et gammes de produits conduit à l'acquisition par GRITTI Group d'une entreprise historique spécialisée dans les accessoires pour femmes et enfants, avec l'utilisation du polyester et d'injection de nylon. Une autre étape importante pour la croissance de GRITTI Group.
Dans la continuité des projets développés et réalisés en Italie, l'usine au Vietnam est agrandie et améliorée avec des départements dédiés à la production verticalisée d'accessoires en polyester et corozo, en mettant particulièrement l'accent sur la teinture et la peinture.
Après avoir établi, au cours des dernières années, d'importantes bases de production et de logistique en Asie, avec l’ouverture de la filiale américaine, GRITTI Group consolide son expansion sur l'un des principaux marchés mondiaux de la mode, où elle était déjà présente depuis les années 80.
La gamme des produits GRITTI Group est certifiée OEKO-TEX® STANDARD 100 – Classe I, tant sur le site de production italien qu'au Vietnam. Il s'agit d'une étape très importante pour la qualité de ce qui est proposé sur le marché par l'entreprise, indépendamment du site de production.
Compte tenu des besoins énergétiques nécessaires à la production, nous avons choisi de nous tourner vers la production et l'utilisation d'énergie propre et renouvelable. Ainsi, 3 000 m² de panneaux photovoltaïques de dernière génération ont été installés dans l'usine italienne, générant une puissance de 260 000 kWh par an.
Afin de répondre de manière encore plus complète aux demandes des clients et du marché, la création d'un atelier artisanal spécialisé dans les articles en cuirs précieux a été lancée dans l'usine italienne. Qualité et artisanat, avec la grande expérience du design "Made in Italy" comme référence.
GRITTI Group, depuis toujours très attentive à la sécurité de ses produits et à la durabilité environnementale de ses processus de production et des produits utilisés, souscrit à l'engagement Detox défini par Greenpeace qui vise à éliminer une série de substances chimiques de ses produits, de ses cycles de production et à surveiller celles de ses fournisseurs.
Le processus de moulage sous pression zamak est lancé dans l'usine délocalisée au Vietnam, une nouveauté importante qui met en œuvre et complète la capacité de production du site asiatique et permet de répondre à tous les besoins de production.
Le choix de la durabilité comme objectif principal. En adhérant à la Roadmap to Zero, nous contribuons à éliminer les substances chimiques nocives de la chaîne d'approvisionnement mondiale, posant ainsi les bases d'une production plus durable.
La demande croissante au niveau de la quantité d'accessoires pour vêtements, maroquinerie et chaussures, conduit au choix d'agrandir l'atelier interne dédié à la transformation des métaux.
Le choix de la durabilité pour être parmi les pionniers dans la production d'accessoires de mode à base biologique. Le groupe GRITTI, en collaboration avec ses fournisseurs, a introduit des matériaux plastiques bioBased, une autre décision fortement orientée vers la préservation de l'environnement. En effet, les matériaux BioBased sont produits à partir de sources renouvelables et peuvent contribuer à réduire la dépendance aux combustibles fossiles.
Le choix de suivre notre durabilité en adhérant à la certification Global Recycled Standard (GRS) et à la Recycled Claim Standard (RCS). Les certifications de chaîne de traçabilité garantissent non seulement la traçabilité complète des matériaux, mais aussi une production durable, l'absence de substances chimiques nocives et des conditions de travail éthiques.
GOTS: le Global Organic Textile Standard est une nouvelle étape vers la reconnaissance de la durabilité qui concerne les produits issus de l'agriculture biologique, fabriqués dans le plus grand respect de l'environnement et des droits des travailleurs.
En 100 ans d'activité, GRITTI Group a produit plus de 70 milliards de pièces, 60 000 modèles, et a servi plus de 2 000 Clients dans le monde entier.