Gritti Group è un'azienda leader di mercato nella produzione di accessori moda da 1 MILIARDO di pezzi all'anno. Con 130 addetti impiegati nella produzione del sito di Grassobbio (BG), sede produttiva a pochi minuti dall'aeroporto di Bergamo BGY ed a mezz'ora da Milano, una seconda sede produttiva in Vietnam, ed una vasta presenza commerciale, è un partner globale.
Conosciuti da oltre un secolo, come leader di mercato per la madreperla, Gritti Group ha cercato di mantenere un altissimo livello di qualità utilizzando anche materiali molto diversi. L'artigianalità è un tratto distintivo del nostro approccio al lavoro e la qualità un obiettivo da tenere sempre in grande considerazione. Siamo partiti dall'abbigliamento per arrivare a soluzioni di primissimo livello nel mondo delle calzature, della pelletteria.
Nonostante numeri importanti, quello che ci contraddistingue è la cura quasi maniacale dei dettagli. La ricerca continua della qualità è garanzia per i nostri clienti.
Gritti Group si propone come fornitore in grado di recepire, gestire e soddisfare richieste a 360 gradi, in termini di materiali e tipologia di accessori, pre e post vendita.
La nostra storia comincia nel 1924 quando Vincenzo Gritti fonda l'Azienda specializzata nella lavorazione di bottoni ed accessori in vera madreperla. È passato ormai un secolo e oggi, tutta l'esperienza accumulata rappresenta un tratto distintivo di GRITTI Group.
A fine anni '30, dopo un'esperienza formativa presso il bottonificio Tacchin di Palazzolo che era, a quei tempi, il più importante d'Italia, il figlio primogenito di Vincenzo Gritti che si chiamava Carlo, entra in azienda con l'obiettivo di portare linfa nuova nella produzione di bottoni.
Dopo diversi anni in cui il lavoro era concentrato primariamente sulla madreperla, nel 1960 viene introdotta la produzione di bottoni e accessori in poliestere grazie all'utilizzo di una particolare tecnologia importata dalla Germania e applicata dai tecnici e dagli addetti di GRITTI Group.
Inizia il processo di internazionalizzazione commerciale, sia fronte clienti, sia nella verticalizzazione del processo produttivo con contatti diretti coi fornitori di materie prime.
La gamma di articoli che fanno parte della produzione di GRITTI Group viene ampliata ad un gran numero di prodotti naturali. Inizia così la produzione di accessori utilizzando il corno, il corozo, il legno, la galalite e la vera pelle. Un salto in avanti importante nel campo degli accessori moda.
L'Ing. Gritti, al timone dell'azienda e avendo sempre fra le priorità la ricerca e l'innovazione con l'obiettivo di migliorare il livello dell'offerta per il cliente finale, mette a punto grazie alla collaborazione di un fornitore di macchinari il primo laser impiegato nel settore dei bottoni.
L'Azienda, per necessità logistiche e di aumento della produttività ed efficientamento, si trasferisce dalla sede storica di Palosco (BG) all'attuale sede di Grassobbio, sempre in provincia di Bergamo. Una scelta importante anche per lo sviluppo dell'aeroporto BGY (ubicato a pochi minuti d'auto) e per la possibilità di raggiungere Milano in mezz'ora.
Con l'ingresso in Azienda della 4ta generazione, il Dott. Paolo Gritti terminati gli studi all'estero e dopo un anno di formazione specifica, dà il via alla fase 2 di internazionalizzazione: la piattaforma produttiva in Vietnam. Lo stabilimento, realizzato secondo gli standard europei, inizialmente è specializzato nella produzione verticalizzata di bottoni in vera madreperla.
Con la mente sempre rivolta alla ricerca e crescita della gamma di articoli proposti, GRITTI acquisisce un'azienda specializzata nella produzione di metallo pressofuso e di
termoplastica, fondata nel 1984.
Il processo di internazionalizzazione entra nella 3za fase con l'apertura di un centro logistico ad Hong Kong, nel cuore del commercio in Asia.
La ricerca di nuove soluzioni e gamme di prodotti porta all'acquisizione da parte di GRITTI Group di una storica azienda specializzata negli accessori donna e bambino, con l'utilizzo del materiale poliestere ed iniezione nylon. Un altro passo importante per la crescita di GRITTI Group.
Sulla scia di quanto progettato e realizzato in Italia, lo stabilimento in Vietnam viene ampliato e migliorato con reparti dedicati alla produzione verticalizzata di accessori in poliestere e corozo con particolare attenzione alla tintura ed alla verniciatura.
Dopo aver posto, negli anni passati, importanti basi produttive e logistiche in Asia, con l'apertura della filiale americana, GRITTI Group consolida l'espansione in uno dei principali mercati mondiali della moda, dove era già presente dagli anni '80.
La gamma dei prodotti GRITTI Group è certificata OEKO-TEX® STANDARD 100 - Classe I, sia nel sito produttivo italiano che vietnamita. Si tratta di un passaggio molto importante per la qualità di quanto viene proposto al mercato da parte dell'azienda, indipendentemente dalla sede di produzione.
In considerazione dei consumi di energia che sono necessari per la produzione, la scelta è quella di spostarsi verso la produzione e il conseguente utilizzo di energia pulita e rinnovabile: viene realizzata l'installazione nello stabilimento italiano di 3.000 m2 di pannelli fotovoltaici di ultima generazione, generando una potenza 260,000 KWh/anno.
Per abbracciare con ancor maggiore completezza d'offerta la richiesta dei clienti e del mercato, viene avviata la realizzazione nello stabilimento italiano di un qualificato laboratorio artigianale per articoli in pelli pregiate. Qualità e artigianalità, con la grande esperienza del design "Made in Italy" come riferimento.
GRITTI Group, da sempre molto attenta alla sicurezza dei propri prodotti ed alla sostenibilità ambientale dei propri processi produttivi e dei prodotti utilizzati, sottoscrive l'impegno Detox definito da Greenpeace che mira ad eliminare una serie di sostanze chimiche dai propri prodotti, dai propri cicli produttivi e di vigilare su quelli dei propri fornitori.
Viene avviato il processo di pressofusione zama nello stabilimento delocalizzato in Vietnam, una novità importante che implementa e completa la capacità produttiva del sito asiatico e permette di far fronte a tutte le necessità produttive.
La scelta della sostenibilità come obbiettivo primario. Con l'adesione alla Roadmap to Zero contribuiamo ad eliminare le sostanze chimiche dannose dalla catena di fornitura globale gettando le basi per una produzione più sostenibile.
La crescente domanda a livello di quantità di accessori per abbigliamento, pelletteria e calzature, porta alla scelta di ampliamento dell'officina interna dedicata alla lavorazione dei metalli.
La scelta della sostenibilità per essere tra i pionieri nel produrre accessori moda a base bio.GRITTI Group in collaborazione con i propri fornitori ha introdotto materiali plastici BioBased, un'altra scelta fortemente indirizzata alla salvaguardia dell'ambiente. I materiali BioBased, infatti, sono prodotti da fonti rinnovabili e possono contribuire a ridurre la dipendenza dai combustibili fossili.
La scelta di tracciare la nostra sostenibilità tramite l'adesione alla certificazione Global Recycled Standard (GRS) ed alla Recycled Claim Standard (RCS). Certificazioni di catena di custodia che oltre a garantire la completa tracciabilità del materiale garantisce una produzione sostenibile, assenza di sostanze chimiche nocive e condizioni di lavoro etiche.
GOTS: il Global Organic Textile Standard è un nuovo passo verso la sostenibilità riconoscimento che riguarda i prodotti derivanti da agricoltura biologica, realizzati nel massimo rispetto per l'ambiente e per i diritti dei lavoratori.
In 100 anni di attività, GRITTI Group ha prodotto oltre 70 miliardi di pezzi, 60.000 modelli, e servito più di 2.000 Clienti in tutto il mondo.
